洗涤机械能反复多次地从正反两面透过织物
如何提高洗涤效率，即既提高水洗效果，又节约用水，这是目前染整生产中的一个重要课题。目前是以较少的设备，少的洗涤剂，在短的时间内完成对织物的净洗任务。
这就应该从选用合理的净洗工艺和改善洗涤设备两方面去研究解决。从净洗工艺方面看，应考虑水的硬度、洗涤剂的去污能力、洗液中洗涤剂的浓度、洗液温度、纤维性质、污物特点及洗涤时间等因素。而从设备方面来看，则是如何保持洗液与污物的较大浓度差，加速洗液的交换，减薄和破坏固液相边界层等。目前，在这方面采取的主要措施有逆流洗涤、高温蒸洗、强力喷轧(或强力喷吸)、机械振荡和延长洗涤的作用时间等。
(1)常压液封热洗：顶羔口沿水封，进出布处由洗液封口，槽内温度可达98℃。织物在汽域中运行时间较长，这种蒸洗对洗碱、洗色酚及洗活性染料等效果极为显著。采用性能较好的汽水混合器，槽外加进热水(热水喷于进轧辊组轧点前的织物上)，槽内加热保温的方法，耗汽少，槽内温度稳定，织物不易起皱。
(2)逆流低水位：除相邻洗槽间洗液逆流外，槽内还分格迂回逆流。同时，由于低水位、小浴比，洗液更换快，利用充分，且有利于织物上的污物向洗液扩散，耗水、耗汽少。
(3)多浸多轧：槽内每根上导辊上斜装一根直径为30mm的耐热合成橡胶压辊，借自重加压，使织物多浸多轧。
(4)低频振荡：每槽被动下导辊的中间凹根为四角导布辊(即波形辊)，能使织物产生低频振荡，井搅动洗液，促使织物上的洗液快速交换。
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